扁线电机的高成本，正在催生一批“劣质产品”？

在新能源汽车产业的发展下，电驱动系统作为核心部件，对汽车的动力、经济性、舒适性、安全性及使用周期起着决定性作用。而扁线电机作为电驱动系统的关键一环，正凭借其独特优势，成为行业焦点。

相比传统圆线电机，扁线电机在效率、功率密度和散热性能等方面具有显著优势，有效提升车辆的动力性能和续航能力，应用范围也在不断拓展。然而，广泛应用的背后，扁线电机也面临着生产成本高的难题。

下面将列举出扁线电机在生产成本高的三大常见点；

（一）材料成本

扁线电机对铜线的质量要求极高。由于其弯折和反弹易损坏绝缘层，需采用特殊工艺和更高质量的铜线，这直接推高了原材料的成本。

（二）加工难度与设备投入

扁线电机的扁铜线需要通过复杂的成型工艺制造，包括弯折、焊接和插入等步骤。这些工艺需要高精度的模具和设备，以确保扁铜线的形状和尺寸符合要求。相比圆线电机，扁线电机的成型难度相对更高，且良品率难以控制，间接导致材料浪费和生产成本的增加。

（三）研发与技术门槛高

扁线电机的生产涉及复杂的电磁设计和制造工艺，需要精确计算和优化电机的性能参数，对电机企业的研发能力提出了更高要求。同时，制造企业也需要投入大量资源设备进行优化创新，以突破扁线电机的生产制造难题。

那么，在扁线电机的高成本道路上，部分扁线电机制造企业，确实采取了一些不利于产品长远发展的策略。

就拿生产环节来说，许多企业选择人工线或半自动生产线，这种决策背后有着明显的短期利益考量。人工线虽初期投入成本低，但由于人工操作受工人个体差异、情绪状态以及熟练度的影响，生产效率极为低下。

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举个例子：一个熟练工人一天或许能完成数百个扁线电机部件的组装，而自动化设备每小时就能生产上千个，差距一目了然。据统计，采用人工线生产的产品售后故障率比全自动化生产线高出约30%。

而半自动生产线相较于人工线，在效率和质量上有一定提升，引入部分自动化设备进行简单工序的操作，如部分成型工序由设备完成。然而，由于仍需部分人工参与后续组装、检测等环节，整体效率提升仍有限。而且，人工参与环节多意味着质量控制的不稳定因素依旧存在。在质量检测方面，人工检测难免存在疏忽，难以像自动化检测设备那样精准识别出细微的质量缺陷。

在品质把控方面，部分制造企业为降低成本，削减了部分生产数据追溯环节。生产数据追溯对于保障产品质量、优化生产流程至关重要。旨在通过详细记录生产过程中的各项数据，才能快速在产品出现质量问题时迅速定位问题根源，采取针对性措施加以改进。

同时，在材料品质使用上。首先我们可以看到前文提到扁线电机对铜线质量要求高，需要通过特殊工艺和高质量铜线来保障绝缘层不受弯折和反弹影响。但部分企业为降低材料采购成本，选用稍次铜线。这不仅增加了生产过程中绝缘层破损概率，降低产品良品率，还会使电机在实际运行中能耗增加、性能下降等。

面对这些成品挑战，电机制造企业需清晰认识到，降本降质不能以牺牲产品质量和性能为代价。那么在此背景之下，全自动化生产线在扁线电机的生产中具有绝对优势。

① 它能大幅提高生产效率，减少人工干预，真正实现零人工生产，确保产品质量的高度一致性。

② 全自动化生产线具备柔性化生产能力，可通过编程和更换部分工装模具，快速切换生产不同型号的扁线电机，满足企业对多样化产品的需求，即使小批量生产也能高效运作。不仅有效解决部分中小企业所面临的设备更新换代的困难。同时，该设备的投入提升了企业对市场变化的响应速度，还降低了设备闲置成本，实现了资源的高效利用。

综上，扁线电机生产成本高的现状确实给部分电机制造企业带来了一定的成本压力，但这绝非是走向“低质低价”的借口。当前部分企业在生产环节依赖人工线或半自动线，在品质把控削减产品生产数据的追溯、降低材料品质等，这些短视行为催生的所谓“劣质产品”（或称：过渡期产品），虽看似节省一时成本，却严重损害产品口碑及企业未来发展前景。

从长远看，市场对扁线电机的性能与质量要求只会愈发严苛，唯有积极引入全自动化生产线，利用其高效、稳定、柔性化的优势，企业才能在控制成本的同时，保障产品产品质量与性能。否则，被成本裹挟而生产劣质产品，终将被市场淘汰。而那些坚守品质、积极创新降本路径的企业，才能得以真正推动扁线电机行业的持续发展。

小编的话：对于制造企业而言，真正的挑战不在于是否采用全自动化生产线，而在于如何构建全自动化生产线中的“质量-成本-交付”的动态平衡体系。合利士作为电机智能装备解决方案的供应商，我们始终坚守一站式、标准化、专项服务，无论在售前咨询、到制定合适的解决方案、或是售后维修保养，我们的服务都会精中求细。

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