
2025年,新能源汽车行业的一场诉讼引发轩然大波——吉利汽车正式起诉动力电池供应商欣旺达,案由直指电池产品质量不达标及供货违约,涉及金额超10亿元。这起车企与电池企业的纠纷,看似是单一的商业诉讼,实则掀开了动力电池行业的冰山一角:车企与电池厂商之间的合作博弈、技术标准的争议、供应链的话语权争夺,都在这起案件中体现得淋漓尽致。今天就用大白话拆解这起诉讼的核心争议点,剖析动力电池行业的合作逻辑与潜在矛盾,以及这场纠纷对行业未来的影响。
一、先理清:吉利起诉欣旺达,到底争的是什么?
这起诉讼并非突然爆发,而是双方合作矛盾的集中爆发。根据吉利汽车发布的诉讼公告及行业披露信息,核心争议主要集中在三个方面,每一个都直指动力电池供应链的核心痛点:
1. 电池产品质量未达约定标准
吉利方面称,2024年与欣旺达签订协议,采购其生产的动力电池用于旗下多款新能源车型,但交付的电池在续航达成率、循环寿命、低温放电性能等关键指标上,未达到双方约定的标准。比如约定的电池循环寿命为1500次(衰减≤20%),但实际测试中部分批次电池仅达到1200次就超出衰减阈值;冬季低温环境下,电池实际续航达成率仅为约定值的75%,导致车型终端口碑下滑。
欣旺达则回应称,电池产品符合国家行业标准,未达约定指标是因为吉利对电池的使用场景和充电方式超出协议约定,并非产品质量问题。双方各执一词,质量标准的界定成了争议焦点。
2. 供货进度违约,影响车企生产
吉利在诉讼中提到,欣旺达未能按照协议约定的时间节点交付电池,2025年上半年累计缺货超20万套动力电池,导致吉利多款新能源车型产能受限,错失市场销售旺季,直接经济损失超5亿元。
欣旺达对此解释为,上游原材料价格波动及产能爬坡不及预期,导致供货延迟,且已提前与吉利沟通调整交付计划,不应认定为违约。这一争议反映出动力电池供应链的稳定性问题,成了车企与电池厂商之间的常见矛盾。
3. 违约金与损失赔偿的金额争议
吉利要求欣旺达赔偿产品质量问题导致的终端维修、品牌损失及供货违约的违约金,合计超10亿元;但欣旺达认为吉利的索赔金额过高,仅同意承担部分维修费用,双方在赔偿金额上难以达成一致,最终走向诉讼。
这起诉讼的核心,本质是车企对动力电池的性能要求与电池厂商的产品交付能力之间的错配,也是新能源汽车产业链上下游话语权博弈的具体体现。
二、动力电池行业的合作逻辑:车企与电池厂商的“绑定”与“博弈”
吉利与欣旺达的纠纷并非个例,梳理动力电池行业的合作模式就能发现,车企与电池厂商之间始终存在“深度绑定”与“利益博弈”的双重关系,这也是行业发展的常态。
1. 合作模式:从“外购”到“合资共建”的演变
早期新能源汽车发展阶段,车企大多采用外购动力电池的模式,即向宁德时代、比亚迪、欣旺达等电池厂商直接采购,这种模式下车企对电池供应链的掌控力较弱,容易出现供货不足、质量不符的问题。
随着新能源汽车市场的快速发展,车企开始寻求对动力电池供应链的掌控,合作模式逐渐升级为合资共建电池工厂:比如吉利与孚能科技成立合资公司、上汽与宁德时代共建电池工厂、广汽与亿纬锂能合作布局动力电池产能。这种模式下,车企与电池厂商利益绑定,电池厂商优先保障车企的供货,车企则为电池厂商提供稳定的订单,看似实现了“双赢”。
但即便如此,双方仍会因产品质量、供货节奏、技术标准等问题产生矛盾,吉利与欣旺达的诉讼,就是外购模式下矛盾的典型体现。
2. 话语权博弈:车企想“掌控”,电池厂商想“自主”
动力电池是新能源汽车的核心部件,成本占整车的30%-40%,因此车企与电池厂商都想在合作中掌握话语权:
- 车企的诉求:希望电池厂商按照自己的技术标准定制产品,且能保障稳定供货、接受严格的质量考核,同时尽可能降低电池采购成本;
- 电池厂商的诉求:希望车企接受统一的行业标准,减少定制化带来的成本增加,同时在原材料价格波动时,车企能分担部分成本压力,保障自身的利润空间。
这种诉求的差异,导致双方在合作中始终存在博弈。比如车企要求电池厂商研发更高能量密度的产品,电池厂商则认为技术研发需要时间和成本,无法满足车企的短期要求,最终引发矛盾。
3. 技术标准争议:行业标准与车企定制标准的冲突
动力电池行业有国家统一的技术标准,但车企为了提升车型的竞争力,往往会提出高于行业标准的定制化要求,比如更高的续航、更快的充电速度、更长的循环寿命等。
电池厂商若按照车企的定制标准生产,需要投入额外的研发和生产成本,且可能面临技术不成熟导致的质量问题;若仅按照行业标准生产,又难以满足车企的需求,这一技术标准的冲突,成了双方合作的核心障碍。吉利与欣旺达的质量争议,正是这一冲突的具体表现。
三、动力电池行业的三大痛点:从吉利起诉欣旺达看行业短板
这起诉讼不仅是两家企业的纠纷,更暴露了动力电池行业发展中存在的三大核心痛点,这些痛点制约着行业的健康发展,也影响着新能源汽车的终端品质。
1. 产品质量的一致性难题
动力电池的生产过程复杂,受原材料品质、生产工艺、环境管控等多种因素影响,产品质量的一致性很难保障。哪怕是同一批次的电池,也可能出现性能差异,这也是为什么部分电池产品能达到车企的定制标准,部分却无法达标的原因。
目前国内动力电池行业的质量管控体系仍有待完善,虽然有国家行业标准,但针对定制化产品的质量验收缺乏统一规范,车企与电池厂商容易在质量认定上产生分歧。
2. 供应链的稳定性不足
动力电池的生产依赖锂、钴、镍等上游原材料,而这些原材料的价格受国际市场、地缘政治等因素影响,波动幅度较大,直接影响电池厂商的产能和供货节奏。
此外,电池厂商的产能爬坡也需要时间,若车企的订单增长过快,电池厂商难以快速匹配产能,就会出现供货延迟的问题。2025年上半年,国内多家电池厂商因原材料短缺和产能不足,导致对车企的供货延迟,供应链稳定性成了行业的普遍难题。
3. 技术迭代的速度与成本矛盾
新能源汽车技术更新换代快,车企对动力电池的性能要求也在不断提升,比如从三元锂电池到磷酸铁锂电池,从4680大圆柱电池到固态电池,技术迭代的速度越来越快。
电池厂商为了跟上车企的技术需求,需要持续投入研发资金,这会大幅增加生产成本;若不跟进技术迭代,又会失去市场份额。这种技术迭代的速度与成本之间的矛盾,让电池厂商陷入两难,也容易导致产品质量因技术不成熟出现问题。
四、这场诉讼对动力电池行业的影响:倒逼行业升级,重塑合作模式
吉利起诉欣旺达的这起诉讼,虽然是个案,但会对动力电池行业产生深远影响,主要体现在三个方面:
1. 倒逼行业完善质量标准和验收体系
这起诉讼后,行业内会更加重视动力电池的质量标准和验收规范,预计相关部门会出台针对定制化动力电池的质量验收细则,明确车企与电池厂商的责任划分,减少因质量问题引发的纠纷。同时,电池厂商也会加强自身的质量管控,提升产品质量的一致性。
2. 加速车企与电池厂商的深度绑定
为了避免供应链风险和质量纠纷,车企会进一步加快与电池厂商的合资共建步伐,通过股权绑定的方式,实现技术、产能、利益的深度融合。未来,“车企+电池厂商”的合资模式会成为主流,外购模式将逐渐减少,供应链的稳定性会大幅提升。
3. 推动电池厂商的技术研发和产能布局
面对车企越来越高的性能要求和严格的质量考核,电池厂商会加大技术研发投入,尤其是在电池能量密度、循环寿命、低温性能等核心指标上的研发,同时会提前布局产能,保障对车企的稳定供货。此外,电池厂商还会加强对上游原材料的布局,通过参股、控股锂矿、钴矿企业,降低原材料价格波动的影响。
五、车企与电池厂商的破局之路:如何化解合作矛盾?
吉利与欣旺达的纠纷给行业敲响了警钟,车企与电池厂商要想实现长期稳定的合作,需要从三个方面入手,化解合作中的矛盾:
1. 建立明确的合作协议,细化责任划分
在合作初期,车企与电池厂商应签订详细的合作协议,明确产品质量标准、供货进度、验收流程、违约责任等内容,尤其是对定制化产品的质量指标,要进行量化约定,避免后期出现模糊地带。同时,协议中应加入原材料价格波动的成本分担机制,减少因成本问题引发的纠纷。
2. 加强技术沟通,实现研发协同
车企与电池厂商应建立常态化的技术沟通机制,车企提前向电池厂商传递技术需求,电池厂商则根据自身的研发能力,与车企共同制定技术升级计划,实现研发协同。这样既能避免车企提出不切实际的技术要求,也能让电池厂商有足够的时间进行技术研发,保障产品质量。
3. 共建供应链体系,提升稳定性
车企与电池厂商可联合布局上游原材料供应链,比如共同投资锂矿、钴矿项目,或与原材料供应商签订长期供货协议,锁定原材料价格和供应,减少供应链的波动风险。同时,双方可共建电池回收体系,实现动力电池的梯次利用和回收再生,降低原材料成本,提升产业链的可持续性。
六、总结:动力电池行业的发展,需要“合作”而非“对立”
吉利起诉欣旺达的这起诉讼,是新能源汽车产业链上下游矛盾的一次集中爆发,也让我们看到了动力电池行业发展中的痛点与挑战。但归根结底,车企与电池厂商是唇齿相依的关系,动力电池行业的发展离不开车企的订单支持,车企的新能源化转型也离不开电池厂商的技术支撑。
未来,只有双方放下对立,加强合作,在技术研发、供应链建设、质量管控等方面形成合力,才能推动动力电池行业的持续升级,也才能让新能源汽车产业走得更远。这场诉讼不是终点,而是行业走向成熟的一个契机,它会倒逼行业解决现存的问题,重塑更健康的合作模式。
投资备注:本文仅为吉利起诉欣旺达事件及动力电池行业的分析与解读,不构成具体投资建议。动力电池行业及相关股票受技术迭代、市场需求、行业竞争、政策变动等多重因素影响,波动风险较大,投资者需结合自身风险承受能力,理性分析标的价值,谨慎做出投资决策,投资需谨慎。
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